การใช้เซ็นเซอร์ไฟฟ้าสถิตในสายการผลิตประกอบ LCD
ความต้องการของลูกค้า
1. ข้อมูลไฟฟ้าสถิตสามารถตรวจสอบได้ทุกทาง
2. การตรวจสอบข้อมูลไฟฟ้าสถิตย์แบบเรียลไทม์
3. ระบบรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลไฟฟ้าสถิตเชื่อมต่อกันอย่างไร้รอยต่อ
4. การป้องกันไฟฟ้าสถิตช่วยเพิ่มผลผลิตและลดอัตราการชำรุด
การดำเนินโครงการ
ตำแหน่งการติดตั้งเซนเซอร์ 1: สายพานลำเลียงตรวจสอบภาพ FOG เข้าสู่แขนหุ่นยนต์และไฟฟ้าสถิตจะถูกกำจัดโดยแท่งไอออนหลังจากที่แขนหุ่นยนต์ฉีกฟิล์มเซ็นเซอร์จะถูกตรวจพบหลังจากทำการตรวจจับที่ตำแหน่งกล้องแล้วสามารถระบุได้ว่าไฟฟ้าสถิตถูกกำจัดหรือไม่และตัดสินว่าแท่งไอออนทำงานปกติหรือไม่?
ตำแหน่งการติดตั้งเซ็นเซอร์ 2: หลังจากการไหลของสายการผลิตหน้าจอ LCD และแผ่นแบ็คไลท์จะถูกประกอบและจีบและติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ตำแหน่งการประกอบเพื่อตรวจจับว่ามีไฟฟ้าสถิตเกิดขึ้นระหว่างการประกอบหรือไม่?ค่าไฟฟ้าสถิตคืออะไร?เป็นไปตามข้อกำหนดของแผนก ESD หรือไม่
ตำแหน่งการติดตั้งเซนเซอร์ 3: ติดตั้งเซ็นเซอร์ในการตรวจสอบภาพ AOI ด้วยตนเองในความหนาของ UVผลิตภัณฑ์รุ่น NB ตรวจจับไฟฟ้าสถิตผ่านเซ็นเซอร์หลังจากกำจัดไฟฟ้าสถิตแล้วและไฟฟ้าสถิตย์ตรงตามข้อกำหนด ESD ระหว่างการใช้งานด้วยตนเองหรือไม่
การติดตั้งเทอร์มินัลมือถือ: การแสดงข้อมูลไดนามิกแบบเรียลไทม์ที่เซ็นเซอร์ตรวจพบผ่านเทอร์มินัลมือถือเพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิตล่วงหน้าให้ติดตั้งเครื่องกำจัดไฟฟ้าในตำแหน่งงานที่เหมาะสมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของแผนก ESD
ข้างต้นเสร็จสมบูรณ์ในระยะแรกของโครงการและระบบตรวจสอบไอออไนซ์ IMS ได้รับการติดตั้งในระยะที่สองเพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อกับระบบคัมบังของผู้ผลิต
